沖壓模具是在冷沖壓加工中將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。射出加工沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
近年來，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分高檔優質模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，塑膠加工生產規模和技術發展等方面處於國內領先地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，最小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳最細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊複合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業化生產水平和能力處於國內領先地位。
專業化使沖壓模具企業創新能力大大提高，塑膠射出技術水平向專、精、優、強方向發展，湧現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，最小間距0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，並獲結構創新專利。
許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，塑膠零件差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，並有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近國際先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門，參與世界的競爭。
2016-2021年精密沖壓模具行業深度分析及“十三五”發展規劃指導報告表明，隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。
未來高速精密沖壓技術和以高檔模具為核心的發展總趨勢是向精密化、高速化、柔性化、網絡化、集成化、信息化和智能化、低碳環保及全球化的方向發展。
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